從目前我國自動化技術在機械制造中的應用水平來看，我國企業大多都是遵從循序漸進的原則，讓機械自動化水平慢慢從低級走向高級，從簡單走向復雜。在這發展過程中，自動化的管理水平也同樣得到了提高。自從現代自動化機械設備取代了傳統的機械制造設備之后，機械控制方式逐漸走向了數字化、自動化和智能化。但是目前我國的機械制造水平和世界機械制造水平相比，還明顯存在著一定的差距。我國企業不追求高自動化，只是盡可能的降低成本，通過自動化的方法針對制造的關鍵部分進行自動化改造。在提升了機械自動化水平之后再實現高自動化的CIMS生產[2]。從這里就可以看出我國企業機械制造的自動化是一個循序漸進過程。 
　　從目前我國自動化技術在機械制造中的發展情況上來看，由于我國機械制造的水平整體不高，因此目前的自動化技術還僅僅只是應用在投入較少、回報較多的制造領域。為了使制造企業的經濟效益得到高效的回報，就應該注意觀察，以便于發現制造業中具有發展潛力、投入成本較少、回報較快較多的自動化技術。最典型的代表就是麻省理工大學在20世紀提出的LP精細生產模式，這是一種典型的低成本高回收的自動化生產模式。從目前我國的發展情況看來，制造企業大多采用的都是通用設備，在運用這些通用設備的同時還要全力發展其它各種先進的自動化設備，要根據企業的實際情況來對各種自動化設備的生產進行合理的布局。要在關鍵環節中加入CAD或者CAM技術，建設良好優秀的計算機隊伍，利用計算機高素質人才的專業技能把計算機的自動化技術綜合運用到機械制造系統中去，充分發揮自動化技術在機械制造中的價值和作用，促進機械自動化水平的不斷提升。